当前，智能化浪潮由线上向线下奔涌，大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业加快融合。从智能化改造，到搭建工业互联网平台，再到建设数字化车间、无人工厂、智能工厂等，智能制造成为传统制造行业转型升级的破题之举。

特别是疫情以来，一批智能制造标杆企业凭借自动化生产线、智能工厂和网络运维平台等优势，率先降低了疫情的影响，不仅增强了全社会抵御突发事件的韧性，也为市场主体平稳运转、产业链供应链保持稳定发挥了坚实的保障作用，用事实展现了智能制造强大的潜力。天正电气就是其中之一。

正是凭借这一道道数字化智造工序和对智能制造的提前布局，天正电气成功上榜浙江省经信厅公布的《2022年浙江省“未来工厂”试点企业名单》。此前，天正电气也曾获“浙江省智能工厂/数字化车间”“国家级智能制造优秀场景”等相关的智造荣誉。

四大技能，让制造更智慧

通过打造智能工厂，天正电气已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设，不断强化服务客户职能，让满足客户需求成为变革的重要内驱力。天正电气以“智能工厂”为中心，以智慧供应链为平台，通过网络化协同，实现高端产品的价值创造，以数字创新驱动绿色低碳发展。

天正电气智能工厂鸟瞰图

依靠不断创新变革，借助数字化技术推进智能制造转型，天正电气目前已将数字化、智能化思想贯穿到产品的研发、制造、仓储及物流等各个环节。天正智能工厂四大技能，让“天正制造”更智慧！

（1）硬核实力之一：高端化产品

在产品最前端的研发环节，天正电气通过搭建机电软一体化开发平台，采用三维设计和数字化仿真工具，集成标准材料库，实现产品数字设计标准化、模块化、集成化。导入IPD体系，应用PLM平台，打造研发协同设计能力，满足客户个性化需求，缩短研发周期，提高设计效率和研发质量。

数字化设计赋能，让“天正制造”产品更智慧。天正电气以客户需求为中心，聚焦新能源、新基建及国家智能电网建设等新兴领域产品与技术需求，开发多功能融合、高精度测量、具有智能模组、云数据交换与存储等功能的新型智能化、小体积、高分断、模块化的产品与系统解决方案。

智能化融合系列产品

（2）硬核实力之二：数字化车间

在生产制造过程，天正电气通过3D工厂规划、物流与工艺布局仿真应用，建设多个数字化智能车间；对数字化车间和工艺流程建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

天正电气数字化智能车间

天正自行研发的新型微断自动化装配线，自动化率高达95%，实现自动化装配，检测、包装“一个流”生产，保证高品质产品的同时，也提高交付效率。

在践行国家大力推行的“双碳”计划上，天正电气智能工厂严格执行绿色化制造流程，已经建成能源综合管理监测系统，实现了对水、电、气(压缩空气)等主要能耗的动态监测与控制。

天正电气自动化产线

（3）硬核实力之三：高效协同智造

为了高效生产，信息数据的互联互通至关重要。天正电气通过搭建天正工业互联网平台，实现企业内部系统整合，供应链上下游企业的信息共享，实现资源整合和高效协同。

在天正工业互联网平台中，CRM系统、DMC渠道云、APS系统、MRP系统和MOM系统等共同作用，实现了网络化协同。通过CRM系统获取客户需求，并对营销活动进行管理。客户可以在DMC渠道云便捷地进行产品选配和下单，并跟踪订单动态。APS系统可以结合订单信息、销售预测、产线产能等信息进行智能排产。通过MRP系统运算生成的物料需求计划，可发布到SRM系统进行采购。运用MOM制造运营管理系统，对人、机、料、工艺、质量等方面进行一体化管控。

天正电气工业互联网平台

（4）硬核实力之四：智慧供应链

天正电气构建智慧供应链服务云平台，共享物流和信息流，以订单为触发，业务订单的全流程可视化，使得管理和决策高效透明。结合BI与大数据技术对供应链健康状况进行分析和优化，降低风险。

天正电气智慧物流中心拥有5万立方米智能立体仓库，通过WMS系统，能实现精细化库位管理，做好先进先出，并实现物流信息化和实时可视化。AGV进行JIT准时配送，实现自动拣货、核验、配送，让产品更快到达每一位客户。

天正电气智慧物流中心

天正电气聚焦市场和客户需求的变化，依托“智能工厂”集成了智能研发设计、自主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能生产、智慧物联接入等多种智能制造模式，打通了供应链整体协同链条，对制造过程的“人、机、料、法、环”生产要素，以及工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等进行全面管理。

持续助推智能化转型

智能制造工厂是天正电气供货能力的保障。在天正电气“新型小型断路器智能工厂”中，整个生产线只需少量生产辅助人员，全过程实现自动化、信息化。天正电气的“车间智能排产”项目集成了智能研发设计、主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能生产、智慧物联接入等多种智能制造模式，打通了供应链整体协同链条，对制造过程的“人、机、料、法、环”生产要素，以及工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等都可以进行全面管理。

据了解，截至目前，天正电气已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设。据统计，天正电气“智能工厂”建设完成后，整个工厂总体生产效率提高20%，产品不良品率降低36%，实现了数字化车间的透明化、精益化，数字化制造运营管理，提高了公司产品质量和交付能力。

天正电气智能化生产场景

目前，天正电气“智能工厂”建设已取得一定成效，建立了以天正电气为核心的供应链云平台。比如，在经销商和终端客户层面，通过天正电气DMC渠道云系统，实现天正经销商和客户实时在线，实现产品、订单、定制、财务管理等交互等；在平台商及重点客户层面，基于M-API技术的EDI平台对接合作伙伴IT系统，目前已与国网EIP、京东工业品、众业达、震坤行、ABB等重点客户系统集成，可实现双方业务网络化协同，有效提升供应链协作效率；在供应商管理与帮扶层面，应用天正电气SRM供应商管理系统可实现高效透明的供应链协同，在满足按需交货的同时降低双方库存与交易成本。

毋庸置疑，智能化正日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容，对推动工业向中高端迈进具有重要作用。加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，提升制造业数字化、网络化和智能化发展水平，才能进一步加速推动“制造”向“智造”的转变。作为低压电气行业智造标杆企业，天正电气全力响应国家“双碳”、数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量国产化产品，持续推动行业数字化智能化转型与可持续发展！